1、模具磨损过快的原因
（1）模具间隙过小，适当增加间隙可有效减少模具磨损。
（2）凸模和凹模的对准不良，模座，导模组件和转塔嵌件套的精度不足会导致模具磨损。一个模拟测试是冲头温度太高，主要是由于同一模具连续3次连续冲压所致。
（4）模具的磨削方法不当会导致模具退火和模具磨损加剧。
（5）如果进行多次局部冲孔，例如阶梯冲孔，冲孔角度或剪切，则侧向力会使冲头偏向一侧，从而导致严重的模具磨损。
2、死料原因
（1）模具边缘的锋利度，边缘的圆角越大，越容易使废料反弹。模具应经常研磨以保持锋利并消磁。
（2）建议使用特殊的模具以防止材料拉拔。
（3）模具间隙是否合理，如果模具间隙不合适，很容易造成废料回弹。增加模具间隙并安装脱模剂可以避免脱模。
（4）如果使用非特殊的冲压油，会由于油的氧化而产生胶粘和粘度增加等问题。通过使用特殊的冲压油可以避免上述问题。
3、模具错误的原因
（1）机床转塔的设计或精度不够，主要是因为上，下转盘的模具安装座没有很好地对准。应定期使用对中心轴来检查和调整机床转塔和安装基座的对中。
（2）模具的设计或精度不能满足要求。及时更换模具的导套，并选择有适当间隙的凸凹模具。
（3）模具安装座或模具导套由于长期磨损而不能达到中性。有必要增强操作者的责任感，及时找出原因，避免造成更大的损失。
4、冲压油质量原因
（1）难以清洁冲压零件。在容易打孔和切割的材料中，为了清洁成品，在防止打孔毛刺的前提下，应选择低粘度的冲压拉丝油。
（2）在冲压件中出现快速生锈的问题。对于铸铁，铜铝等材料的冲压过程，由于冲压过程中的高温高压，金属表面会发生化学反应和腐蚀，因此在选择冲压图纸油时，应采用相应的特殊型号根据工件的不同材料选择。
（3）在冲压件中出现硬化和变形的问题。对于容易产生硬化的材料，须选择具有高油膜强度和良好的抗烧结性的拉伸油。通常，使用含有硫和氯化合物添加剂的拉伸油来避免毛刺和断裂，同时确保很高的压力性能。
